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在工业生产中，板框滤布作为关键过滤元件，在实际应用中，板框滤布常因多种因素出现质量问题，这些问题不仅增加了生产成本，还可能对产品质量造成不良影响。
一、滤布变形与错位
问题描述：滤布在使用过程中易发生变形和错位，导致与滤板之间出现间隙，影响密封效果，进而引发漏风、漏料等问题。
成因分析：
- 板框排列参差不齐，滤板把手螺栓松动。
- 操作不当，如加压过快、压力过高，未按照操作规程进行。
二、滤布破损与滤饼含水量高
问题描述：滤布在使用过程中易出现破损，导致漏风、漏料，影响过滤效果。破损可能表现为撕裂、开线、鼓包等形式。
成因分析：
- 滤布质量不达标，如纤维强度低、耐磨性差。
- 物料中存在尖锐颗粒或硬质杂质。
- 过滤压力过大，超过滤布承受范围。
三、滤布透水率下降
问题描述：随着使用时间的增长，滤布透水率逐渐下降，导致过滤效率降低，滤饼含水率增高。
成因分析：
- 滤布堵塞，由于物料中的细小颗粒或杂质在滤布表面沉积，形成滤饼层。
- 滤布再生能力差，无法有效恢复透水性能。
- 滤布选用不当，孔径过大或过小均可能导致透水率问题。
四、滤布褶皱与不平整
问题描述：滤布在使用过程中出现褶皱和不平整现象，影响密封性和过滤效果。
成因分析：
- 安装时未将滤布抚平，存在皱褶。
- 挤压过滤过程中，由于压力分布不均或滤板变形导致滤布褶皱。
五、滤布喷料问题
问题描述：在挤压过滤过程中，滤布出现喷料现象，即物料从滤布破损处或密封不严处喷出。
成因分析：
- 滤布破损或密封不严。
- 压力值设置过高，超过滤布承受范围。
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板框脱水机是一种常见的脱水设备，在操作过程中面临泥饼黏性大的问题，这不仅影响了脱水效率，还增加了后续... 【详情+】
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