众所周知，过滤布在运行的过程中，会因滤机的结构受到各辊筒表面摩擦力、刮板或钢丝阻力及张紧力的作用，因而容易引起拉伸、磨损、跑偏、折皱等问题。那么，造成过滤布折皱的原因是什么，解决措施又是什么？专注滤布定制 多年的博联过滤工业滤布定制厂家给大家讲一讲。

（博联滤布应用现场）

过滤布的刚度和强度不足，蠕变或拉伸抗力过小，都会使滤布产生折皱。不同材质的滤布，如丙纶、涤纶、聚氨酯等材质滤布，其热稳定性差异较大。热稳定性差的材质易受热变形，滤布就容易产生折皱。滤布的制作工艺和方法不同，如单丝、复丝、单复丝混合，平纹、斜纹、缎纹，中间拼接与否等，都对滤布的性能差异产生较大的影响。因此在滤布的选型过程中，应根据不同的过滤要求和使用条件，选择刚度和强度好，抗蠕变或拉伸能力高的滤布，同时还应考虑滤布材质、厚度、制作工艺和方法等因素。

博联滤布厂家建议大家，只有合理正确的选择过滤布，才能满足抗折皱的要求。根据滤布的运行原理可知，滤布是整体环形的安装在各个辊筒之上的。为实现其正常工作，要求滤布有恰当的松紧程度、足够的改向包角、平缓变化的曲率、适度的过滤机工作压力等。过滤布张紧度过松，易引起跑偏甚至过偏，进而引起滤布折皱。而滤布张紧度过紧，则会使各辊筒所受张紧力增大，产生较大的弯曲变形，也容易引起折皱。滤布在改向运行过程中，如果与改向辊之间形成的包角过小，曲率变化过大，也会引起滤布折皱。因此，应尽量减少滤布穿行过程中不必要的绕弯和改向。此外，过高的过滤机真空工作压力，也会造成滤布的变形，加大滤布的张紧程度，增加各辊筒的受力，进而引起滤布折皱。

（博联滤布应用现场）

另外，过滤布在出厂时都标注有滤饼面，即滤布有正反面，安装时不能搞反。博联过滤建议，滤布张紧装置应轻拿轻放，强力调节要适中，避免滤布受过大的拉伸而变形；要定期清洗滤布，使滤布完全再生；要定时更换滤布，已使滤布保持良好的过滤性能；滤布安装使用时，要避免尖锐物品落入而刺伤滤布。

过滤机的结构设计和安装、调试等，都会对滤布的正常运行产生直接影响。在过滤机设计、安装、调试方面，对滤布产生影响的因素有：机架结构设计强度，各辊筒的刚度、强度；包胶层的硬度、厚度、摩擦系数；不同过滤面积和宽度系列的过滤机对应的滤布宽幅和长度，各辊筒安装定位的的平行度与平面度，机架安装的平直度，连接螺栓的预紧程度等。对于水平带式过滤机而言，零部件没有足够的强度和刚度，安装校正工作没有达到所要求的平行度、平面度或平直度，没有足够的螺栓连接预紧力，都将会引起滤布的折皱。因此，在水平带式真空过滤机的选型、设计、制作、安装和调试的各个环节中，必须保证各零部件有足够的强度和刚度，设计中应充分考虑各受力辊筒的抗弯截面系数，合理地确定辊筒的外径和壁厚。必须进行合理的安装校正，确保正常工作所要求的平行度、平面度或平直度；必须保证足够的螺栓连接预紧力，使水平带式真空过滤机整体形成刚性很强的桁架结构，有效避免和减少过滤机整体在承载时的松动和变形，进而避免滤布产生折皱。

过滤机在运行过程中，可能因各种原因导致滤布跑偏，这也会引起滤布折皱。比如，更换滤布时，滤布宽度发生变化、调偏气缸推力不足、气路接错、电磁换向阀失灵、气路管路堵塞或泄露、布料不均引起滤饼不均、纠偏装置工作不正常等，这些问题都可能导致滤布跑偏。博联过滤建议，可以采取“调整行程开关位置、提高气源压力、重新正确连接气路、检修或更换电磁换向阀、检修气路管路、改进布料方法、检修滤布纠正装置”等措施来纠正滤布跑偏现象。

在过滤机的运行过程中，应确保扩布装置的正常工作，如有异常，要立即进行调整或更换，防止滤布折皱。有橡胶带的过滤机，在运行过程中，如果胶带跑偏，也会引起滤布折皱，此时，应及时进行胶带纠偏调整，排除隐患。

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